正确进行加工中心机床的维护保养是保证加工精度的重要工作。合理的保养及维护才能延长机床的使用寿命降低企业的设备成本。在进行保养维护时，安全操作至关重要，断开机床电源是首要步骤。作为专业的加工中心厂家，依据公司加工中心产品的特性，详细的把保养内容列举给大家，供参考：

　　机床加工精度维持：

1、开机后，一般要求机床先预热10分钟左右，然后再加工。长期不使用的机床，再次使用时应延长预热时间。

2.检查机床油泵工作是否正常，油路是否畅通。

3.开机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。4.机床保持干燥清洁。

　　日常保养检查：

　　一、每日维护保养

　　1、加工前应检查润滑油液面高度，保证机床润滑功能正常。合理选择润滑油，建议使用T68#导轨润滑油。

　　2.检查冷却液箱内冷却液是否正常，不够应及时添加。

　　3.检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水汽由排水开关排出。

　　4.检查空气压力，放松调整旋钮，向右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5-7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统出现“LOW URE PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。

　　5、检查主轴内锥孔空气吹气功能是否正常，要用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

　　6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

　　7、清洁暴露在外的清洁开关以及碰块。

　　8、清洁工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切屑及油污。

　　9、检查机床信号灯，警示灯是否正常。

　　10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、在一天的加工任务完成后要及对机床时进行清洁。

12、保证机床车间环境整洁。

　　二、每周保养

　　1、清洁热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。

　　2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。

　　3、检查三轴机械原点是否偏移。

　　4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

　　5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。

　　6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。

　　三、每月保养

　　1.检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，要保证轨道面润滑良好。.

　　2.检查清洁极限开关以及碰块。

　　3、检查打刀缸油杯油是否正常，不够及时添加。

　　4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、存在。

　　四、半年保养

　　1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

　　2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

　　3、更换油压单元油，刀库减速机构油。

　　4、检测各轴间隙，必要时可调整补偿量。

　　5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。

6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

7、检查调整机械水平。

　　五、一年保养内容

　　1、检查所有按键是否正常。

　　2、清洗切削水箱，更换切削液。

　　3、检查各轴垂直精度，合理判断是否需要调整。