数控铣床在进行工件铣削加工时，床身会产生的震动。引起震动的原因有很多，但出现的这些震动都可以减小或减轻。减小数控铣床铣削震动的方式方法有以下几种：

(1)    使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。

常用的数控铣床刀片分为涂层与非涂层刀片，非涂层刀片通常比涂层刀片锋利很多，刀片在涂层工序时，进行了刃口的钝化处理(ER处理)工序，这种情况下锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。

(2〕当数控铣床铣削的量一定时，使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力；

特别是径向切削，径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因素之一。无论是撞削还是铣削。在相同的切削深度时，刀尖圆弧半径越大细长刀杆发生振动的倾向同时也会越大；

(3)在切削量可以进行选择时，要避免切削深度与刀尖圆弧半径相等；
(4)在使用细长刀杆的锐刀的键削，或者细长轴的外圆车削时使用90度主偏角的刀具有利于消除振动。无论是外圆车刀车削细长轴，还是细长刀杆的键刀幢孔，90度主偏角的刀具产生的径向切削力是最小的，同时刀片刃口产生的轴向力最大。
(5)对于细长杆的铣刀，圆形刀片铣刀最有利于消振。铣刀与搅刀相反，主偏角越接近90度，径向切削力越大铣刀杆振动越大。所以数控铣床在模具深孔型腔的面铣削加工中，通常选用45度主偏角铣刀，如果切深小于1mm常采用圆刀片铣刀或球刀。
(6)数控铣床使用细长杆立铣刀铣削深型腔时。常采用插铣方式。插铣方式是刀具像钻头一样轴向进刀，当铣削深型腔工件时我们推荐使用轴向进刀的插铣方式。

(7)在铣削薄壁工件时发生振动的原因一般来自于工件，这种工件被称为箱式或碗式零件。由于振动来自于工件本身，面对这种情况的震动，一般通过改善工件的夹持方式，震动就会最大程度的避免。

(8)在镗削内孔时，刀片刃形角越小越好副主偏角越大，副刃口与被加工面的颤动接触区也就越小，颤动很难转为振动副切削刃挤屑的机会也小。
(9)当使用的面铣刀是疏齿不等距铣刀，铣削振动就会减小。这里“齿”是指刀片。同样直径的面铣刀(比如100mm )。如果它们的切削三要素相等，那么5个刀片的刀盘肯定比10个刀片的刀盘产生的铣削力小50%。
(10)使用正前角和大后角的刀片并配以轻快的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔人角最小，切削轻快，震动也就会小。
(11)调整切削参数有些情况下也是减小震动的一种方法。但调整切削参数只会对切削振动不严重的情况可能有效。一般的调整方法如下:降低刀具或者工件的回转速度，减小切深并提高刀具的走刀量。在内螺纹的车削过程中若产生振动，可将完成螺纹车削的进刀步骤减少1一2刀。
    通过以上几个方面的列举可以看出，在使用数控铣床进行铣削工件时需要合理安排走刀的工艺路径。合理安排走刀的工艺路径，有利于数控铣床的铣削加工。