数控车床的坐标系原点一般设在卡盘的右端面和工件轴心线的交点处，由于这一点不易测量，且卡盘的厚度是定值，通常在测量时以卡盘右端面与主轴轴线的交点O当作数控车床坐标系原点。而编程的原点一般取在工件右端与轴线的交点处，这两者之间有一个轴向距离，也就是有一个Z方向的偏置量，所以有时把工件坐标系设定称为工件坐标系的偏置。我们正工数控的技术专家今天专业性的把数控车床设定工件坐标系这一操作步骤详细的列举给大家，供参考：

数控车床工件坐标系设置的的操作步骤如下：

（1）装夹好要加工的棒料。（注意：对刀用的棒料不一定作为加工用的棒料）。

（2）用深度游标卡尺测出棒料右端面至卡爪之间的长度，如长度为89.12mm。

（3）连续按功能键中的“MENU/OFSET”键，进入页面。或按[工件移]对应的“软键”，进入页面，按该页面[坐标系]对应的“软键”，同样可以进入页面。

（4）利用“光标移动键”移动光标到G54位置（设置在其他位置时，把光标移动到要设置的位置），在键盘上按“Z”——“INPUT”，此时完成了工件坐标系的设置。Z后面的值到底取多少取决于棒料端面的平整程度，几种具体情况如下：

①如果端面是对刀后形成的，则输入Z89.12；

②如果端面是断料（一般采用为机锯）后形成的，较平整，则输入Z88.7（一般把测量值减去0.3mm-0.5mm）;

③如果端面稍微有些倾斜，则输入Z88.5（一般把测量值减去0.5mm-0.8mm）；

④如果端面倾斜较大，则手动切端面后再测量，按照测量后的数值输入。

   以上步骤是数控车床设置工件坐标系的具体操作过程，如有需求，欢迎收藏！有其它关于数控车床的问题欢迎联系我们山东正工数控设备有限公司。