常规数控机床种类
数控机床有很多种类，如加工中心、数控车床、数控钻床、数控铣床等这些都可以叫做数控机床，加工中心也是属于数控机床的一种。
加工中心是一种多功能的数控机床，它集铣削、钻削、绞削、镗削、玫螺纹和铣螺纹多种功能于一身，有较强的综合加工能力。与普通机床加工相比，加工中心具备许多功能工艺特点。
加工中心减少了工件的装夹次数，减小了因多次装夹带来的定位误差，同时提高了加工精度。当零件加工部位的精度要求较高时，通过加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，避免了工件多次装夹所带来的定位误差，保证了各加工部位位置的精度要求。
同时，加工中心大都采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，具有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中工件产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，加工产品的尺寸精度比较高。另外，采用加工中心加工，也减少装卸工件的辅助时间，节省了大量的专用和通用工艺装备，降低了企业的生产成本。
由于加工中心的刚性好、功率大，因此在加工工序中要尽可能选用较大的切削用量，这样可节省加工工时。同时这种条件下产生的高温也会影响零件的加工精度，因此必须要选择合适的刀具和夹具，并注意充分冷却。
合理安排加工工序，制定零件的加工工序
首先要确定零件的加工基面、基准孔、加工余量等。在确定一次装夹完成的工序内容时应考虑零件最后的精度要求和热处理要求。对某些复杂零件，要考虑由于加工过程中产生的热变形、内应力、零件夹压变形等原因，要合理分两次或多次装夹来完成加工。
加工次序应按照由粗渐精的标准，首先要先进行重切削、粗加工、却除零件毛坯上的大部分加工余量，然后加工发热量小、加工要求不高的加工工序，要让零件在精加工前有足够的时间进行冷却，最后再进行精加工。每个工序过程应尽量减少空行程移动量，减少刀具交换次数。建议采取的加工顺序为：铣大平面(粗精分开)一粗镗孔、兰精镗孔一立铣刀加工一打中心一钻孔一钻孔一玫螺纹一孔、面精加工(绞、镗、精铣等)。
