什么是数控加工中心  主要应用在哪些方面

　　什么是数控加工中心

　　以前的机床都是人工来操作加工的，随着人工成本的提高及招工困难，各机床企业科技的不断创新，机械加工行业数控加工中心被广泛应用，数控加工中心实际是自动化机床，它加装刀库和换刀装置，能自动地完成多种工序的加工，减少了工件装夹次数，大大提高了加工效率和加工精度。

　　数控加工中心在机械加工企业的典型应用　

　　(1)箱体类零件加工。箱体类零件一般都要进行多工位及平面加工，精度要求较高，特别是形状精度和位置精度要求较高，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻螺纹等工序，需要刀具较多，这种加工在普通机床上加工难度大，工装套数多，需多次装夹找正，手工测量次数多，因此精度不易保证。而在加工中心上一次安装可完成普通机床的60％—95％的工序内容，零件加工各项精度一致性好，质量稳定，生产周期短。

　　(2)盘、套、板类零件加工。这类零件端面上有平面、曲面和孔系。径向分布了一些径向孔。加工部位集中在单一端面上的盘、套、板类零件加工应选择立式加工中心，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜选择卧式加工中心。

　　(3)凸轮类。这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等，加工时，可根据凸轮表面的复杂程度，选用三轴、四轴或五轴联动的加工中心。　

　　(4)整体叶轮类。整体摇臂钻床叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、船舶水下推进器等，它除具有一般曲面加工的特点外，还存在很多特殊的加工难点，如通加工中心通道狭窄，刀具很容易与加工表面和邻近曲面产生相互干涉。它的叶面是一个典型的三维空间曲面，加工这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心。

(5)外形不规则的异形零件加工。异形零件是指加工中心支架、拨叉类外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。由于外形不规则，在普通机床上只能采取各工序分散加工，需用工装较多，周期较长。这种外形不规则的异形零件利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，可以完成大部分甚至全部工序内容。

   因此，数控加工中心被广泛应用于各类机械加工行业。