类型 | 品牌 | 正工数控 | 型号 | VMC-850B | |
重量 | 6000（kg） | 主电机功率 | 7.5（kw） | 界面语言 | 中文 |
主轴转速范围 | 10000（rpm） | 定位精度 | 0.016mm | 刀具数量 | 16 |
三轴行程(X*Y*Z) | 800*500*500mm | T型槽尺寸(宽*数量) | 5-18-90mm | 动力类型 | 电动 |
布局形式 | 立式 | 作用对象 | 刀具 | 适用行业 | 通用 |
产品类型 | 全新 | 是否库存 | 是 | 售后服务 | 一年质保;终身服务 |
立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
1机床总体布局
VMC850B型数控加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
2系统
数控系统标准配置广数25I控制系统及驱动，功能齐全，操作简便；标准RS-232通讯接口、USB插口及相关软件，具有DNC在线加工功能。
3拖动系统
X、Y、Z三向导轨采用矩形导轨。X、Y、Z轴导轨副采用采用矩形导轨并淬火、各向进给采用国际先进的导轨贴塑技术具有摩擦系数小、进给速度快、重载荷等特点，提高设备的运动精度、刚性、可靠性和稳定性。 三轴电机与丝杠采用无间隙弹性联轴器直联形式。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
4主轴组
主轴组采用台湾名牌高速主轴，最高可达6000rpm,具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用德国FAG轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
5刀库
采用台湾24把圆盘式刀库，安装在立柱侧面实现还刀和抓刀，换刀过程快速可靠。
6切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率为120W 20L/m大流量冷却泵，高压冲屑并充分提供冷却。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换。配置清洁气枪，用来清洁机床。
7气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
8机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀.
9润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
10排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过抽箱取出。
11机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)最佳环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
主要技术参数：
项 目 | 内 容 | 单 位 | 数 值 |
工作台 | 工作台面积 | mm | 1100×500 |
| T型槽 | mm | 3×18H8 |
| 最大承重 | Kg | 500 |
行 程 | 移动范围 X、Y、Z | mm | 800×500×500 |
主轴鼻端至工作台距离 | mm | 150~650 | |
主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 560 | |
进 给 | 快速移动速度 X、Y、Z | m/min | 24、24、18m/min |
切削进给速度 X、Y、Z | mm/min | 2.5~10000mm/min | |
刀 库 | 刀库容量 | 把 | 24 |
最大刀具重量 | Kg | 8kg | |
最大刀具尺寸 | mm | Φ90/Φ130 | |
换刀时间 | 秒 | 3 | |
主 轴 | 主轴锥孔 |
| BT40 |
主轴转速 | r/min | 40~8000rpm | |
主轴功率 | kw | 7.5 | |
精 度 | 定位精度X/Y/Z | mm | ±0.005/300 |
重复定位精度X/Y/Z | mm | ±0.003 |
售后服务及承诺：
乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为3个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。
(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。 
联系人: 王经理
手机: 18063225898
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