在使用数控加工中心加工工件，不同加工阶段的划分主要依据工件的精度要求确定，同时还需要考虑到生产批量、毛坯质量、数控加工中心的加工条件等因素。
(1)若零件已经过粗加工，加工中心只需要完成最后的精加工，则不必划分加工阶段。
(2)当零件的加工精度要求较高，在数控加工中心加工之前又没有进行过粗加工时，应将粗、精加工分开进行，粗加工通常在普通机床上进行，在数控加工中心上只进行精加工。这样不仅可以充分发挥各种机床的功能，降低加工成本，提高经济效益.而且还可以让零件在粗加工后有一段自然时效过程，消除批加工产生的残余应力，恢复因切削力、夹紧力引起的弹性变形以及由切削热引起的热变形，必要时还可以安排人工时效，最后再通过精加工消除各种变形，保证零件的加工精度。
(3)对零件的加工精度要求不高，而毛坯质量较高、加工余量不大、生产批量又很小的零件，则可在数控加工中心上利用数控加工中心的良好冷却系统，把粗、静加工合并进行，完成加工工序的全部内容，但粗、精加工应划分成两道工序分别完成。在加工过程中，对于刚性较差的零件，可采取相应的工艺措施，如粗加工后安排暂停指令，由操作者将压板等夹紧元件(装置)稍稍放松一些，以恢复零件的弹性变形，然后再用较小的夹紧力将零件夹紧，最后再进行精加工。
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